熱間鍛造・アルミ鍛造の白光金属工業株式会社熱間鍛造・アルミ鍛造の白光金属工業株式会社

圧倒的な省材料化・省切削化を可能にする独自の熱間中空鍛造技術。HAKKO Forging Technology圧倒的な省材料化・省切削化を可能にする独自の熱間中空鍛造技術。HAKKO Forging Technology

業界最大級・1000t級プレス機を駆使し熱間鍛造による省材料・省切削化を実現。Saving業界最大級・1000t級プレス機を駆使し熱間鍛造による省材料・省切削化を実現。Saving

瞬時にφ120の大型中空形状を成形。大型部品・複雑形状部品にも対応可能。Hollow瞬時にφ120の大型中空形状を成形。大型部品・複雑形状部品にも対応可能。Hollow

高性能ロボットを鍛造・切削工程に導入。24時間オートメーション生産ラインを構築。24H Automation高性能ロボットを鍛造・切削工程に導入。24時間オートメーション生産ラインを構築。24H Automation

鍛造解析シミュレーションに基づき複雑形状でも高品質な仕上がりが可能。Simulation鍛造解析シミュレーションに基づき複雑形状でも高品質な仕上がりが可能。Simulation

1000tプレス機をはじめ、ロボットアーム。5軸MC/NC複合機等の高性能マシンを配備。High Performance1000tプレス機をはじめ、ロボットアーム。5軸MC/NC複合機等の高性能マシンを配備。High Performance

圧倒的なコストダウンを可能にする独自の熱間中空鍛造技術。Cost Down圧倒的なコストダウンを可能にする独自の熱間中空鍛造技術。Cost Down

熱間鍛造加工/対応材質

あらゆる金属材質に対して、高度な熱間鍛造加工を実現します。

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白光金属工業 製造技術ビデオ紹介

白光金属工業の製造技術をビデオでご紹介。弊社独自の熱間中空鍛造技術をはじめ、業界最大級を誇る100tプレス機や24時間ロボット生産等についてもご覧いただけます。

中空鍛造・複数部品一体化解説

中空鍛造・複数部品一体化解説

熱間鍛造技術

熱間鍛造技術

切削加工技術

切削加工技術

生産・品質管理

生産・品質管理

新着情報

2024年04月01日ニュース
「2024年度営業カレンダー」を掲載しました
2024年01月05日ニュース
「会社案内」最新版を掲載しました NEW!
2023年11月28日ニュース
「環境経営レポート 2023」を掲載しました
2023年02月01日ニュース
事務所各室に高機能換気設備導入
2022年07月20日ニュース
新型コロナウイルス感染者発生について
2022年04月15日ニュース
Webサイトをリニューアルし、スマホ等モバイル端末への表示を最適化しました
2022年04月01日ニュース
変形労働時間制を廃止し、完全週休二日制に移行しました(年間稼働時間 1,852h)
2021年04月19日ニュース
新型コロナウイルス感染者発生について(第二報)
2021年04月15日ニュース
新型コロナウイルス感染者発生による臨時休業のお知らせ
2021年01月28日ニュース
改定「品質方針」「環境経営方針」を掲載しました
2020年10月24日ニュース
専門講師を招き、ハラスメントおよびリスクマネジメント勉強会を実施
2020年09月17日ニュース
エコアクション21 維持審査

独自の熱間中空鍛造技術を通じて、産業社会の発展と地球環境保全に貢献してまいります。

白光金属工業は、世界トップクラスを誇るはんだごてメーカー・白光株式会社のグループ企業として、熱間中空鍛造技術の可能性を追求。
省材料化・省切削化によるコストダウンをはじめ、多様な金属加工ニーズに応え、たゆまぬ技術革新を続けています。

業界最大級のハイパワーを誇る1000tプレス機に、独自開発の精密ダイセットを搭載。最新鋭5軸マシニングセンタにより全面直彫りした高精度金型をセットし、業界最大級・重量10kg以上の大型部品に対する熱間鍛造加工を実現しています。

高度な熱間中空鍛造技術により、複雑形状や大型中空形状、複数部品の一体化成形を実現。
お客様が従来棒材から削出加工していた部品を、鍛造加工に変更することで、材料費を大幅に削減し、後工程である切削加工の作業負担減少も実現しています。

さらに、当社にて製品物性を考慮の上、お客様と協議しながら、薄肉化等、ベストな形状設計のご提案が可能です。

私達は、熱間中空鍛造技術のイノベーションを通じて、産業社会のさらなる発展に貢献してまいります。

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白光金属工業の事業概要や、
生産工場についてご紹介いたします。

事業案内

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工場紹介

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